Vanliga orsaker och felsökningsmetoder för pelletsverksutrustning

 

På grund av den långvariga användningen av pelletskvarnen och bristen på underhåll, fortsätter utrustningen att inte fungera under användning. För att säkerställa normal produktion och bearbetningskvaliteten för pelletsen måste pelletsbruksoperatören samla på sig en mängd gemensamma bearbetningskunskaper.

1. Inga råmaterial kommer in i pelleteringskammaren

Orsaker till fel: 1. Modulatorn är blockerad eller matningsporten är välvd; 2. Transmissionsanordningen för skruvtransportören misslyckas; 3. Skruvtransportören är blockerad.

Felsökningsmetod: 1. Rensa balsamen eller matningsinloppet; 2. Kontrollera skruvtransportörens transmissionsanordning och felsök; 3. Rengör materialet på skruvtransportören.

2. Råvaror kommer in i pelleteringskammaren men granulerna kan inte pressas ut.

Orsaker till felet: 1. Formhålet är blockerat; 2. Råmaterialet har för mycket fukt; 3. Spelet mellan formen och valsen är för stort; 4. Matskrapan är hårt sliten; 5. Formen och rullen är mycket slitna.

Felsökningsmetoder: 1. Rensa matningarna i formhålet; 2. Kontrollera fukten i råvarorna och ångan; 3. Justera om dynan och rullavståndet; 4. Byt ut skrapdynan och rullen.

3. Pelletskvarnen kan inte startas

Orsaker till felet: 1. Det finns ansamling av material i pelleteringskammaren; 2. Det finns ett problem med kretsen; 3. Körströmbrytaren kan inte vidröra grinden eller spaken på dörren.

Felsökningsmetoder: 1. Rensa det ackumulerade materialet; 2. Kontrollera kretsen; 3. Kontrollera färdbrytarens skick.

4. Buller och kraftiga vibrationer

Orsaker till felet: 1. Lagret är skadat; 2. Formen eller rullen är hårt sliten; 3. Spalten mellan formen och valsen är för liten; 4. Det finns främmande ämnen i balsamen eller mataren; 5. Spindellagret är för löst.

Felsökningsmetoder: 1. Byt ut lagret; 2. Byt ut formen eller rullen; 3. Öka munstycket och rullavståndet på lämpligt sätt; 4. Rengör främmande föremål; 5. Dra åt muttern för att minska spelet.

5. Orimliga fluktuationer i värdbelastning eller ojämn partikelkvalitet

Orsaker till felet: 1. Otillräcklig ångtillförsel eller konstanta tryckförändringar i ångröret; 2. Instabil råvarutransport; 3. Ojämn matning orsakad av slitage på avböjningsskrapan.

Felsökningsmetoder: 1. Kontrollera ångledningen; 2. Justera matningshastigheten; 3. Byt ut avböjningsskrapan.

6. Pelletskvarnen stannar under drift

Orsaker till felet: 1. Kilremsspänningen är inte tillräcklig, vilket gör att hastighetsregulatorn fungerar; 2. Hastighetsregleringsinstrumentets parameterinställning är orimlig; 3. Hela eller delar av kilremmen är allvarligt sliten eller trasig; 4. På grund av överbelastning eller föroreningar som har fastnat mellan rullarna och formen, roterar spindeln vilket gör att färdbrytaren faller av; 5. Trycket på klämman är inte tillräckligt, eller så är ventilskivan fläckad med fett och slirar, vilket gör att spindeln roterar och körströmbrytaren lossnar; 6. Linjefel.

Felsökningsmetod: 1. Justera om kilremsspänningen eller kontrollera tryckvärdet på hydraulsystemets tryckmätare. Återställ vid behov tryckvärdet; 2. Återställ dess parametrar; 3. Installera en ny uppsättning kilremmen. Byt inte endast en del av kilremmen; 4. Återställ spindeln och körströmbrytaren; 5. Återställ klämmans oljetryck eller rengör ventilskivan; 6. Kontrollera kretsen.

 

7. Pelletskvarnen är ofta blockerad

Orsaker till felet: 1. Avböjningsskrapan är sliten och materialet är ojämnt fördelat; 2. Rullen är sliten; 3. Mer än en rulle har fastnat; 4. Avböjningsskrapan är monterad i fel läge; 5. Fukthalten i fodret är för hög.

Felsökningsmetoder: 1. Byt ut avböjningsskrapan mot en ny; 2. Byt ut rullen mot en ny; 3. Kontrollera valsen; 4. Sätt tillbaka avböjningsskrapan; 5. Minska fukthalten.

 

8. Temperaturökningen på huvudaxelns huvud är för hög

Orsaker till felet: 1. Huvudaxelns lagerspel är för litet.

Felsökningsmetod: 1. Lossa kompressionsmuttern på lämpligt sätt.

 

9. Skär av klippstiftet

Orsak till fel: 1. Hårda främmande föremål kom in i pelleteringskammaren.

Felsökningsmetod: 1. Ta bort främmande föremål och byt ut klippstiftet.

10. Strömskillnaden mellan de två motorerna är för stor

Orsaker till felet: 1. Motorns V-formade rem är inte åtdragen; 2. Finjusteringen av motorbalansen är ojämn; 3. Problemet med amperemeterkvaliteten.

Felsökningsmetoder: 1. Dra åt bältet eller byt ut bältet; 2. Jämför motorn; 3. Byt ut eller justera amperemetern.

 

11. Pelletskvarnen ryker

Orsaker till felet: 1. Skrapan är sliten, vilket gör att ett lager av hårt material bildas mellan rullen och rotorns stödplatta; 2. Kilremsspänningen är inte tillräcklig; 3. Det hårda materialet samlas mellan stödplåtarna bakom valsen för att bilda ett hårt materialskikt.

Felsökningsmetod: 1. Installera en ny skrapa; 2. Spänn kilremmen; 3. Ta bort hårda material och smörj huvudlagret tills fettet kommer ut från baksidan av den bakre stödplattan.

 

12. Varje gång pelletskvarnen vänder sig om hör du ett tickande ljud

Orsak till fel: 1. Det finns metallföroreningar i formen.

Felsökningsmetod: 1. Kontrollera den inre ytan av formen och ta bort metallföroreningar.

 

13. Den V-formade remmen slirar när den är fullastad eller lätt överbelastad

Orsaker till felet: 1. Otillräcklig kilremsspänning; 2. Inkonsekventa längder av kilremmar i samma grupp; 3. Kilremmar färgade med fett; 4. Fel placering av kilremmar; 5. Fel form på kilremmar.

Felsökningsmetoder: 1. Dra åt kilremmen enligt föreskrifter; 2. Byt ut hela setet med bälten av samma märke; 3. Rengör kilremmen och remskivan; 4. Kalibrera motorn och mellanremskivan; 5. Använd kvalificerade kilremmar.

 

14. Pelletskvarnens effekt är otillräcklig och huvudmotorn är under full belastning

Orsaker till felet: 1. På grund av för mycket tillsatt ånga (avser endast material som är särskilt känsliga för temperatur och fuktighet); 2. Eftersom tärningen är för tjock; 3. På grund av dålig ångkvalitet och hög fukthalt; 4. Materialet är inte helt konditionerat; 5. Mellanrummet mellan valsen och formen är för stort; 6. Valsen och formen är överdrivet slitna; 7. Formeln är inte bra eller så är den krossande partikelstorleken för stor.

Felsökningsmetoder: 1. Tillsätt mindre ånga; 2. Använd en form med lämplig tjocklek för materialet; 3. Justera om lufttillförselsystemet; 4. Öka mängden ånga som tillsätts eller förläng konditioneringstiden; 5. Justera mellanrummet; 6. Byt ut rullen och dynan; 7. Justera formeln eller byt ut skärmen mot mindre hål i hammarkvarnen.

 

15. Formen går sönder efter att ha slitits i viss utsträckning

Orsaker till misslyckandet: 1. Det finns främmande ämnen i formen; 2. Använd en ringform som är för tunn; 3. Det finns ett problem med fixeringen av formen.

Felsökningsmetoder: 1. Rengöring av material bör förbättras; 2. Använd en tjockare ringform med stegade hål; 3. Kontrollera om växellådans fälgar och fästbultar är låsta, och byt ut drivflänsen vid behov.

 

16. Rulllagret skadas lätt

Orsaker till felet: 1. Det finns hårda främmande föremål i materialet; 2. Mellanrummet mellan valsen och formen är för stort; 3. Olämpligt fett används; 4. För lite fett tillsätts valsen; 5. Användning av trasigt lagerändskydd och tätningsringar; 6. Användning av lågkvalitativa rullager tillverkade av andra tillverkare.

Felsökningsmetoder: 1. Förbättra materialrengöringen; 2. Justera mellanrummet mellan valsen och formen korrekt; 3. Använd fett enligt föreskrifter; 4. Tillsätt tillräckligt med fett enligt bestämmelserna; 5. Sätt tillbaka lagerändkåpan och tätningsringen.

 

17. Kamremmen är skadad

Orsaker till fel: 1. Kamremmen är ur spår; 2. Kamremmen är för spänd eller för lös; 3. Fett eller damm kommer in; 4. Användning av kamrem från icke specificerade tillverkare; 5. Kamremmen åldras normalt.

Felsökningsmetoder: 1. Justera kuggremmen; 2. Rengör fettet eller damm och vidta försiktighetsåtgärder; 3. Byt ut kamremmen mot en ny.